Annak érdekében, hogy a rozsdamentes acél tükörhatást jelentsen, ez mechanikus polírozással, kémiai polírozással és elektrolitikus polírozással érhető el.
Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás az alapvető módszer, amelyet durva őrlés és finom őrlés kombinációjával lehet elérni. Először használjon durva - szemcsés csiszolópapírt vagy őrlést, hogy őrölje a rozsdamentes acél felületét a karcolások, az oxid skála és a felületi érdesség eltávolításához. Ez a lépés gyorsan javíthatja a felület síkságát, de nyilvánvalóbb kopási jeleket hagy. Ezután váltson a finom - szemcsés csiszolópapírra vagy egy polírozó kerékre a finom - őrléshez. Kezdje a viszonylag durva finom csiszolópapírral, és fokozatosan váltson át finomabb csiszolópapírra, hogy folyamatosan csökkentse a kopási jelek méretét. Végül használjon gyapjúkerekeket és polírozó pasztát a finom polírozáshoz, hogy tovább javítsa a felületet, és a rozsdamentes acél felületét a tükörhatás közelében helyezze el.
Vegyi polírozás
A kémiai polírozás az, hogy a rozsdamentes acélt egy adott kémiai oldatba merítse, vegye le a felszínen lévő mikroszkopikus kiemelkedéseket egy kémiai reakción keresztül, és simítsa a felületet. Válassza ki a megfelelő kémiai polírozó folyadékot a rozsdamentes acél anyagának és konkrét követelményeinek megfelelően. Teljesen merítse le a rozsdamentes acél munkadarabot a polírozó folyadékba, és ellenőrizze a hőmérsékletet és az időt. A túl magas hőmérséklet vagy túl hosszú idő a - korrózió felett okozhat, és befolyásolhatja a felület minőségét; A túl alacsony hőmérséklet vagy a túl rövid idő nem eredményez nyilvánvaló polírozási hatást. A polírozási folyamat során az oldatot folyamatosan kell keverni az egyenletes polírozás biztosítása érdekében. A kémiai polírozás komplex formájú munkadarabokat képes feldolgozni, de a polírozási hatás nem lehet olyan jó, mint a mechanikus polírozás és az elektrolitikus polírozás.
Elektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás az elektrokémiai elv felhasználása a rozsdamentes acél anódként történő felhasználására, és elektrolízisbe helyezi az elektrolízisre. A megfelelő áram sűrűség és időviszonyok mellett az anód felületén lévő fém feloldódik, és a mikroszkopikus kiemelkedések gyorsabban oldódnak, mint a konkáv alkatrészek, így a felület sima és fényes. Az elektrolitikus polírozás magas - minőségi tükörhatásokat kaphat, jó felületi egységességgel. A stabil polírozási hatás biztosítása érdekében azonban figyelni kell az elektrolit összetételének, koncentrációjának, hőmérsékletének és áram sűrűségének szabályozására.