A Glass Buffing Wheel egy alapvető eszköz az üvegpadló legjobb kezeléséhez. Használata szabványos előkészítési, működtetési és befejezési eljárást követel meg, hogy megbizonyosodjon az élezési következményekről és az üveg sérülésétől. Az alábbiakban a szakaszos futási lépések, a maszkoló fogaskerék hibakeresés, a paramétervezérlés és a védelmi pontok találhatók.
I. Felhasználás előtti-előkészítés: A polírozás alapjainak lerakása
Az előkészítési szakasz lényege, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezés, a fogyóeszközök és a munkadarab megfelelően illeszkedik, és megsemmisíti a lehetséges kockázatokat. Ez kritikus lépés az élezési hibák elkerülésében.
1. Szerszámok és fogyóeszközök ellenőrzése
Ellenőrizze az élezőtárcsa típusát: Válassza ki a megfelelő kerékfelépítést az üvegszövetnek és az élezési követelményeknek megfelelően. A kemény polírozáshoz sokszor 800-1200 szemcseméretű műgyanta kerekeket használnak; a nagyszerű polírozáshoz 1500-2000 szemcseméretű gyapjúkorongokat vagy szivacskorongokat használnak.
Ellenőrizze az élező kerék állapotát: Ellenőrizze a kerék testét repedés, deformáció vagy padlókopás szempontjából. Ha az élek nehézkesek vagy a részecskék leesnek, a kerék cserére szorul.
Készítse elő a megfelelő fogyóeszközöket: A tisztításhoz készítsen elő élezőport és a megfelelő szemcséjű tisztítófolyadékot, valamint ionmentesített vizet és mikroszálas anyagot.
2. Berendezések telepítése és hibakeresés
A polírozókorong felszerelése: Rögzítse az élezőkorongot az élező asztali orsóhoz, ügyelve az összekapcsolásra és a szorosan zárt telepítésre. Használjon mérőórát a kerék koncentrikusságának kalibrálásához; a hibát 0,05 mm-en belül kell kezelni, hogy a működés közbeni rázkódás miatti egyenetlenség ne keletkezzen.
A berendezés paramétereinek beállítása: Állítsa be a forgási sebességet a feszítőkerék típusának megfelelően. A műgyanta kerekek általában 300{4}}400 ford./perc sebességgel működnek, míg a gyapjúkerekeket 200-300 ford./percre kell csökkenteni. Elő-állítsa be a fúvóka nyomását úgy, hogy az elején 0,8-1,5 kg/cm²-re állítsa be. A finom{10}}hangolás megvalósítható az egyedülálló üveganyagoknál; például az edzett üveg még csökkentett nyomást igényel.
3. Munkadarab előkezelés
Az üvegfelület tisztítása: Öblítse le az üveget nagynyomású{0}}vízpisztollyal, hogy eltávolítsa a padló szennyeződését és a homokszemcséket. Ha kisebb karcolások vannak, először nedvesen-polírozzon 2000-es csiszolópapírral, majd ultrahangos tisztítóval simítsa 5-10 percig, hogy teljesen eltávolítsa a maradék részecskéket, és megelőzze a másodlagos karcolásokat a polírozás során.
Munkadarab rögzítése: Rögzítse az üveget stabilan a munkaasztalon vagy a rögzítőelemen, ügyelve arra, hogy a munkadarab ne mozduljon el. Szabálytalan formájú üvegek esetén használjon speciális pozicionáló szerelvényeket, hogy biztos érintkezést biztosítson a feszítőkerék és az üveg között.
II. Formális polírozási művelet: A folyamat és a pontosság ellenőrzése
A működési szakaszban szigorúan kezelje a nyomást, a sebességet és a súrolófolyadék-ellátást. A szabványos mozgások biztosítják az egyenletes padlókezelést, megelőzve a túl-polírozást vagy a pozitív területek kihagyását.
1. Előmelegítés és próbapolírozás:Indítsa el az élezőasztalt, és hagyja, hogy a fúrókorong 1-2 percig alapjáraton járjon, ügyelve a tiszta működésre és a bizarr zajmentességre. Ezzel egyidejűleg permetezzen egy kis mennyiségű súroló folyadékot a kerékpadlóra, hogy egyenletesen nedvesítse azt és szépítse az élesítő hatást.
Próbapolírozás: Válasszon ki egy üvegzugot vagy nem{0}}kritikus területet, és finoman érintse meg az élezőkorongot, hogy ellenőrizze az élezési feszültséget és sebességet. Figyelje meg a teszt-polírozott terület fényességét; ha homályosság vagy karcolások jelennek meg, azonnal módosítsa a paramétereket.
2. Területi polírozási művelet:Határozza meg a kivágási pályát: Használjon -nyolcas vagy lineáris oda-vissza mozgási pályát, és az azonos függvényben távolítsa el a meghosszabbított maradványt, hogy megakadályozza a helyi túlmelegedést és az üveg deformációját.
Érintkezés és nyomás szabályozása: Lassan engedje érintkezésbe az élezőkorongot az üvegfelülettel, megtartva a beállított feszültséget és egyenletes 5-8 m/perc sebességgel. A polírozás során 3-5 percenként töltse fel a súrolófolyadékot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kerék és az üvegpadló általában meg van nedvesítve súrolóközeggel, a száraz polírozás után.
3. Valós idejű-minőség-figyelés:A polírozás során 10-15 percenként állítsa le a szerszámokat, és világítsa meg az üvegpadlót egy robusztus enyhén, hogy megvizsgálja a homályosodást, a lyukakat vagy a karcolásokat. Ha környékbeli hibákat talál, célozza meg az érintett helyet a javítási-polírozással. Csökkentse a feszültséget 20%-kal-30%-kal a javítási fűrészelés idejére, hogy elkerülje az anyag túlzott eltávolítását.
Érintse meg a polírozott padlót a kezével (sima kesztyűben), hogy megtapasztalja a simaságot és a tapadásmentességet. Ha kemény tapasztalat van jelen, nézze meg, hogy az élezőkorongon van-e felhelyezve vagy hibás az élezőfolyadék koncentrációja, és szükség szerint cserélje ki vagy módosítsa.
III.Feladás-Használat befejezése: Tisztítás és karbantartás
A befejező szakasz fókuszpontja a munkadarab és a berendezés megtisztítása, a fúrókorong és a berendezés általános teljesítményének megőrzése, valamint a későbbi használatra való felkészülés.
1. Munkadarab tisztítása és ellenőrzése
A polírozás után azonnal öblítse le az üvegpadlót ioncserélt vízzel, hogy megszabaduljon a maradék fúrófolyadéktól és -portól. Ezután törölje le az üvegpadlót izopropil-alkohollal átitatott mikroszálas szövettel, hogy megszabaduljon a vízfoltoktól és az olajtól. Végül szárítsa meg nitrogénnel vagy alacsony, 50 fokos hőmérsékleten, hogy távol tartsa a vízjeleket.
Végezzen jó{0}}minőségű ellenőrzést: Használjon fehér, enyhe interferométert a padló érdességének, lapos kristály segítségével pedig a padlószerkezet hibáit. Miután meggyőződött arról, hogy nincsenek látható hibák, helyezze a munkadarabot egy por-mentes tárolódobozba.
2. Berendezések és szerszámok karbantartása
Kapcsolja ki a számítógépet. Miután a fúrókorong teljesen leállt, egy gyengéd kefével könnyítse meg a kerék padlóját, hogy eltávolítsa a maradék súrolóport. Ha a kerék újrafelhasználható, a tárolás előtt figyeljen egy védőanyagra. Ha a kerék erősen elhasználódott, haladéktalanul cserélje ki, és jelentse az alternatív fogyóeszközök ciklusát.
Tisztítsa meg az élezőgép munkaasztalát és információs síneit, hogy eltávolítsa az élezőfolyadék maradványait. Ellenőrizze a szerszámok minden alkatrészét, hogy nincs-e laza. Rendszeresen adjon hozzá kenőolajat az orsó csapágyaihoz, hogy biztosítsa a berendezés könnyű működését.
3. Környezeti tisztítás
Tisztítsa meg a munkaterületet, és tartsa meg egyenként a fúróport, az élezőfolyadékot és a különböző fogyóeszközöket, hogy távol tartsa a keveredéstől és a szennyeződéstől. A használt élezőtárcsákat és törlőkendőket az ipari hulladékra vonatkozó előírásoknak megfelelően ártalmatlanítsa, megőrizve a könnyű munkakörnyezetet.
IV. Biztonsági óvintézkedések
Viseljen védőeszközöket a működés időtartama alatt, valamint szennyeződésmaszkot, védőszemüveget és csúszásmentes -kesztyűt.
Amikor az élezőkomputer működik, most ne érintse meg tenyerével azonnal az élezőtárcsát vagy az üvegfelületet, hogy elkerülje az égési sérüléseket és a karcolásokat. Ha a paramétereket módosítani akarjuk, először le kell állítani a laptopot.
Az élezőfolyadékot tartsa távol a kandallótól, és tartsa hűvös, szellőző helyen. Kerülje a bőrrel való érintkezést; érintkezés esetén azonnal öblítse le bő vízzel.